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五軸加工中心與一般數控車床的差別

五軸加工中心零件的加工過程嚴格按照加工順序規定的參數和措施進行。它是一種高性能的自動或半自動機床。與普通機床相比,具有以下顯著特點:


一。適用于複雜形狀零件的加工


五軸加工中心可實現對普通機床難以或不可能加工的複雜零件的加工,因此廣泛應用于航空、造船、模具等加工行業。


2。高加工精度


五軸加工中心可以通过五軸定位处理完成对材料的尺寸分析的检查。因此,五軸加工中心的精度比普通機床高。


三。加工穩定可靠


實現計算機控制,消除人爲誤差,零件加工一致性好,質量穩定可靠。


 


四。高靈活性


当加工对象发生变化时,一般只需改变数控顺序,具有良好的适应性,可以节省大量的时间,为大、小批量生产做准备。在五軸加工中心的基礎上,可以形成具有較高柔性的FMS自動化生産系統。


 


5個。高生産率


五軸加工中心具有较高的加工精度,机床具有较高的刚度。五軸加工中心的CNC系统自动选择良好的加工量。五軸加工中心生産效率高,一般是普通機床的3~5倍。某些複雜零件的加工生産效率可以提高幾十倍甚至幾十倍。


6。良好的生産條件


機床自動化程度高,大大降低了操作人員的休息強度,工作環境更好。


7號。有利于管理


采用五軸加工中心有利于計算機控制和生産控制的發展,爲生産過程的自動化創造了條件。


8個。投資大,運營成本高


9號。複雜的准備工作


由于整个加工过程采用了五軸加工中心系統程序的順序控制,所以在生産過程中對數控加工的初步准備更加複雜,需要進行大量的准備工作,包括工藝路線的確定和順序准備。


10個。難以培養


五軸加工中心是一種典型的機電一體化産品,具有較高的技術含量和對人才培養的高要求。


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